透水混凝土在我們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中的運用越來越普遍，關(guān)于透水性材料而言，置信大家應(yīng)該不會陌生，特別是在雨季，透水的作用自然不可無視，在運用的過程當(dāng)中，它不只防滑、強度高、抗凍融性能好，同時也具有很強的環(huán)透水混凝土的價值。.

  透水混凝土施工
1、   路基素土夯實
    按設(shè)計要求確定標(biāo)高和路面坡度，挖掘基土適當(dāng)深度，清理地基土中雜物并分層夯實95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質(zhì)土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質(zhì)情況下，需考慮更換土壤。
2、    透水混凝土攪拌
    透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中準(zhǔn)確掌握配合比、投料順序并嚴(yán)格控制加水量；在澆筑之前，路基先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。
３、    攤鋪準(zhǔn)備
    在攤鋪前先要確定標(biāo)高，兩側(cè)有路沿石且終標(biāo)高與其平齊的可利用現(xiàn)有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大于６米的還應(yīng)在其中一側(cè)粘貼伸縮條；若現(xiàn)場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應(yīng)沿攤鋪垂直方向鋪設(shè)鋼軌。
４、    輥壓
    導(dǎo)軌鋪設(shè)完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設(shè)定高度２０－３０㎜，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設(shè)到軌道上，啟動液壓動力站，調(diào)節(jié)攤鋪機轉(zhuǎn)動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應(yīng)隨時注意補料，使鋼輥轉(zhuǎn)動時始終牌濕料富余狀態(tài)并隨時清理壓輥。
５、    收邊
    經(jīng)“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結(jié)，但在結(jié)合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。
６、    養(yǎng)護
    透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發(fā)，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。
    透水混凝土應(yīng)在攤鋪后１天后開始灑水養(yǎng)護，若遇干熱天氣，可在澆注后８小時開始灑水養(yǎng)護，以免過早失水。灑水養(yǎng)護時，應(yīng)在２－３米處用散射水養(yǎng)護，每天少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區(qū)或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應(yīng)采取保濕措施。透水混凝土養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期不少于３－７天。
７、    分割縫
    透水混凝土采取與普通混凝土相同的分割縫法對路面進行分割，但縫間距可比普通混凝土稍大，一般可為６米，結(jié)構(gòu)沉降縫采取施工預(yù)留法，伸縮縫采用切割法，施工縫和伸縮縫應(yīng)彩彈性材料填充。

    透水混凝土主要能夠分為自然石子、采用透水性地磚、透水柏油路面、透水陶瓷路面磚、透水混凝土等。透水性路面下面是經(jīng)特殊處置的沙石層，多空隙的構(gòu)造使路面的水能疾速下滲入公開泥土。目前，隨著城市新路不斷修筑所鋪設(shè)的水泥、瀝青等硬化地面不考慮透雨水，使得雨水直排下水道造成地面過于干燥，使城市揚塵污染加重，空中均勻溫度升高，加速了城市熱島效應(yīng)，透水性路面正好能夠緩解這個問題。